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抗浮锚杆施工工艺流程
信息来源:抗浮锚杆   发布时间:2019-11-12   浏览:

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一、施工准备 

(1)认真阅读,核审施工图纸,编写审核报告,搞好图审工作; 
(2)进行临时工程设施建设的具体设计; 
(3)编写各种针对性的保证措施; 
(4)结合工程施工特点,编写技术管理办法和实施细则; 
(5)备齐必要的参考资料; 
(6)根据施工要求,提供给业主或监理工程师的其它资料。

二、施工工艺流程 
抗浮锚杆工艺流程图 

基坑开挖至基底标高→浇筑砼垫层(也可放到抗浮锚杆施工后进行)→锚杆孔位测放→跟管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→一次注浆→二次注浆→养护→检测 

三、施工方法及技术措施 基本试验 

抗浮锚杆正式施工前应进行基本试验,以确定场地土层的抗拔性质、施工工艺参数,并通过基本试验实测土层的综合摩阻力,为设计提供准确参数。具体见有关规范、规程要求. 施工技术要求 

1、锚杆杆体制作与安装 
(1) 杆体不应焊接。
(2) 清除钢筋表面的油污和铁锈,按设计要求绑扎钢筋笼;将2根注浆管与钢筋绑扎在一起。对用于二次注浆的高压注浆管出浆孔和端头应封口。 
(3) 杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。

2、锚杆成孔 
(1) 采用地质钻孔机或专用锚杆机成孔。 
(2) 孔位误差不宜大于300mm。 
(3) 锚孔垂直度偏差≤1%。 
(4) 孔深大于设计锚固深度500mm以上。 
(5) 锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部。取出钻杆后应立即将锚杆钢筋插入孔内,以免塌孔。若钻孔使用套管,则在插入拉杆灌浆后,再将套管拔出。 
3、洗孔:采用压力清水洗孔,将孔中的泥浆冲洗干净,尽量排出沉渣,确保浆体与岩土层充分胶结。 

4、注浆:二次注浆工艺。第一次注浆压力0.5~0.8MPa,从孔底开始,注至孔口反浆,一次注浆管必须拔除;一次注浆后宜在80~120分钟内(两次注浆间隔可根据现场实际情况调整)采用高压注浆泵进行二次注浆,压力2.5~4.5MPa。由于浆体凝结收缩,应在孔口处随时补浆。

5、养护:锚杆养护期间,不得随意碰撞。 

质量检测:
1、 常规送检:水泥、钢筋; 
2、 浆体试块检验:每50根锚杆需做一组试块且每天必须有一组; 
3、 锚杆抗拔力检验按有关规程.规范执行。 

根据《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:94),本工程抗浮锚杆须进行基本实验和验收试验。基本实验锚杆数量不少于3根,最大试验荷载不超过钢筋强度标准值的0.8倍。加荷方法为循环加荷,初始荷载宜取A×fptk的0.1倍每级荷载量宜取A×fptk的1/10。验收试验锚杆数量应取锚杆总数的5%,最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.5倍。 

按规定留置试块,进行标准养护,用来评定注浆砂浆的强度值。现场留置与实际注浆同条件砂浆试块,自然养护,用来确定砂浆强度增长值。注浆砂浆达到设计要求的强度值后,立即开始进行锚杆的拉拔实验。试验锚杆位置由业主、质检、监理、设计及施工单位共同确定。

其他说明: 
1、 施工放线依据建筑总平面布置图; 
2、 地下室开挖深度有多个不同标高,锚杆锚固深度需要加上垫层厚度; 
3、 移动机械设备时,不允许利用锚杆作为辅助点; 
4、 采用钻机(或其他方式)下锚杆时,沿孔壁将杆体缓慢置入,不得挤压注浆管,确保注浆管完好; 
5、 锚杆置入后,需用短钢筋条将锚杆悬空,并确保杆体居中; 
6、 注浆时,出现不返浆或锚孔串浆时,应采取措施并控制注浆量不大于100Kg/m;
7、 及时清除场地内的泥浆沉渣,场地内不得有废油污染; 
8、 浆体达到设计强度后,将杆体锚入底板中的钢筋用人力向三侧弯折; 
9、施工时发现实际情况与设计要求不符时,应通知设计单位研究处理。

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